橡胶行业65吨节能环保锅炉 中正锅炉拥有齐全的专业设备及生产流水线

制药需要用大量的工业蒸汽和纯蒸汽对原材料、器械和设备进行高温灭菌。伴随着工业蒸汽和纯蒸汽的使用，会有大量的高温低压的蒸汽凝结水，这部分高温冷凝水在一般情况下，都是通过疏水阀作为废水直接排到了室外。但是，通过疏水阀排放的这部分蒸汽凝结水处于汽水混合物状态，仍然具有很高的热量，温度都在80 ℃左右，直接排放，使得这部分热量白白浪费，同时也对周围环境造成污染。在制药企业，蒸汽主要由天然气等燃料加热产生，锅炉每年消耗大量的燃料费用。

橡胶行业65吨节能环保锅炉，循环流化床锅炉的发展历史，及其中换热器的研究发展状况:其后进行了35t/h循环流化床锅炉换热器的设计，设计主要内容为换热器的热力计算及结构计算部分，计算主要包括:燃料燃烧计算、锅炉热平衡计算、过热器设计计算、省煤器设计计算、空气预热器设计计算最后用AtuoCAD绘制了换热器的结构图。

锅炉过热器分为高低两级，布置在斜烟道之内，高过为顺流布置材质15GrMo低温过热器为顺逆各半混流布置，材质: 20G无缝钢管，减温器为喷水减温，布置在高、低过之间。

五洲丰农业科技有限公司公司，作为生产线上的重要热源设备，中正锅炉匠心打造的WNS系列燃气锅炉为筛分后的生物有机肥原料在造粒环节提供了稳定的蒸汽，此外，先进的低氮燃烧机大大减少氮氧化物的产生，NOx排放量可低至30mg/m3，为众多企业的清洁生产和可持续发展提供了切实保障。

数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，橡胶行业65吨节能环保锅炉。

30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。

饲料行业的生产工序涉及制粒、调质、烘干、消毒等，往往这些工序都要锅炉提供蒸汽，所以众多饲料厂一般都会用到蒸汽锅炉。中正锅炉全智能控制，一经投入起动，锅炉即自动运行，水位等均自动调节，功能完备，烟气自动监测，我们员工更加方便掌握锅炉的燃烧情况，物超所值，橡胶行业65吨节能环保锅炉。